Установка переробляє рибу, м'ясо птахів, тварин в кормове борошно, жир. Для розділення фракцій: тверді, жир, вода, використовується трифазна центрифуга.
Установка виконує:
- подрібнення сировини,
- дозована подача сировини в варильник,
- розварювання сировини,
- поділ сировини по фракціях: жир, волога (клейова вода), тверді речовини (кек вологістю 65-55%).
- сушка кеку - отримання напівфабрикату кормової муки-сушонки,
- подрібнення сушонки в борошно,
- транспортування борошна на упаковку;
Переваги пропонованої установки:
- Швидкий монтаж і вимога мінімального простору.
- Забезпечує високу якість відділення жиру і вологи від сировини за допомогою високотехнологічної трифазної центрифуги.
- Забезпечує низькотемпературну варіння сировини для збереження жиру і кормових мікроелементів.
- Низькі витрати на обслуговування установки, а також для забезпечення виробництва.
- Можливість роботи в повністю автоматичному режимі за рахунок застосування сучасних рішень по автоматизації.
- Високі експлуатаційні показники.
- Висока енергоефективність.
- Безперервна робота обладнання (перерва тільки 1 годину в добу)
- Мінімальні вимоги до площі розміщення.
- Значна тривалість експлуатації деталей схильних до швидкого зносу за рахунок використання матеріалів і зварних швів високої якості.
- Захищеність від бризок і парів.
- Простота конструкції забезпечує її високу надійність.
- Високий ступінь зневоднення і знежирення розвареної маси забезпечує невисокі навантаження на сушарку, що дозволяє зменшити її розміри і кількість споживаного пари, електроенергії
- Система парової подачі і конденсатовідводу забезпечена сучасною парової арматурою (поплавкові конденсатовідвідники, фільтри, гнучкий рукав, засувки) відомих європейських виробників.
Технічні характеристики
Продуктивність технічна для рибної сировини, залежить від жирності, температури, особливостей сировини, в межах, тонн на добу 8-150
Принцип роботи безперервної дії
Сировина шматки масою не більше 10 кг
Робочий тиск пари Па (кгс / см2) 5 × 105 (5)
Температура пари, не менше С 156
Витрата пара, кг / год 170-2400
Кількість конденсату, що повертається в котельню, не менше, %, 90
Одержуваний продукт: борошно кормове ГОСТ 2116-2000
Вихід рибного борошна (безпосередньо залежить від жирності, вологості, свіжості, сортності, температури, кваліфікації персоналу, інших якостей сировини),% від маси сировини 18-25
комплектність:
До складу установки входять наступні вузли:
1. РиборІзка- 1 шт.
2. Бункер з шнековим дозатором - 2 шт.
3. Варильник- 1 шт
4. Бункер для розвареної сировини- 1 шт
5. Насос розвареної сировини- 1 шт
6. Трикантерна центрифуга, на рамі, з шнековим відбором кеку- 1 шт
7. Насосна установка для жиру- 1 шт
8. Насосна установка для бульйону- 1 шт
9. Сушильна установки- 1 шт
10. Установка млинова- 1 шт
11. Насос іонолу- 1 шт
12. Пневмотранспорт- 1 шт
13. Пульт управління 1 шт
Принцип роботи:
Сировина подається в риборізку або, у випадку, якщо сировина подрібнена, надходить прямо в сировинний бункер. Риборізка призначена для подрібнення сировини, встановлюється на сировинному бункері з шнековим дозатором.
У бункері створюється запас сировини і забезпечується рівномірна механізована подача сировини в варильник. У варильнику сировина розварюється і одночасно переміщається в бік вивантаження. Варка здійснюється, як глухою, так і гострою парою. З варильника розварена маса випадає в бункер для розвареної сировини. З бункера розварена сировина відбирається насосом і дозовано подається в трикантерную центрифугу, де відбувається поділ по фракціях: жиру, вологи, твердих речовин (кеку, вологістю 65-55%).
Волога (знежирений освітлений бульйон) насосом перекачується в утиль. Жир насосом перекачується в танк для збереження. Кек підбирається шнековим транспортером і доставляється в сушильну установку.
Кек сушиться, повільно просуваючись уздовж сушарки, контактуючи і перемішуючись з нагрітими паром дисками, лопатками і внутрішньою поверхнею барабану. У вигляді сушонки вологістю 10-8% випадає в приймальню ємність. У сушонку з насоса надходить ионол. Випарена з кеку волога виддаляється повітрям з розрідженням. Повітря, після очищення викидається в атмосферу. Дрібні частинки сушонки, захоплені повітрям, потрапляють в розвантажувач відцентровий.
Сушонка засмоктується в установку млинову, де розмелюється за допомогою пневмотранспорту, подається в розвантажувач для затарювання борошна в мішки.
| 
