Сухих рослинних вершків

 

Лінія виробництва сухих рослинних вершків.

 

Сухі вершки застосовуються в харчовій промисловості.

Для комплектування лінії застосоване обладнання загального призначення, що має незначний термін експлуатації. Такий підхід був обраний для його здешевлення придбання обладнання і головне, економічності його експлуатації

В результаті, лінія в стані виробити 100 кг сухих вершків, замінника сухого молока, вершків на годину.

При цьому використовується не більше 1 тн пара, 50 кВт електроенергії. Для розміщення лінії досить цеху 200 м.кв та 5 осіб персоналу

Продуктивність сушіння - до 100 кг сухого продукту на годину.

Продуктивність виробництва соєвого молока - 2,5 до 5 тн на добу

ХАРАКТЕРИСТИКИ ОСНОВНОГО ОБЛАДНАННЯ

Розпилювальна сушильна установка ВРА-1

(Похибка ± 10%)

Матеріал для сушки - сконцентровані соєве молоко, незбиране молоко, сироватка, меланж, інші матеріали.

Продуктивність -100 кг. випаровування вологи в годину.

Кількість вологого матеріалу на вході - 192 кг / год.

Вхідна температура матеріалу - 50 ° С.

Вміст сухих речовин в сушеному матеріалі-46%.

Кількість сухого матеріалу на виході - 92 кг / год.

Частка вологості порошку - 4%.

Температура сушильного повітря - 180 ° С. (Можливе регулювання темп від 0 до 200 ° С.)

Час безперервної експлуатації без очищення, максимально-20 годин.

Витрата електроенергії - 20 кВт.

Витрата питної води для набігу і пробігу - 0,1 м.куб

Тиск води - 0,3 МПа.

Витрата гарячої води для мийки- 0,4 м.куб.

тиск води для мийки - 0,3 МПа.

Температура води для мийки- 60 ° С.

 

Діючі частини обладнання, які стикаються з продуктом, виготовлені з нержавіючої харчової сталі або алюмінієвих сплавів. Інші деталі виготовлені з конструкційної сталі і пофарбовані.

Для розміщення сушильної установки ВРА потрібно приміщення габаритами 9 х 6 х 9 м., А також приміщення для теплогенератора площею 57 м.кв.

 

Теплогенератор газовий для сушильної установки ВРА-1

Теплогенератор є рекуперативний теплообмінник з дутьовим газовим пальником і вентилятором подачі повітря, що нагрівається. Тепло від продуктів згоряння природного газу передається повітрю через поверхні теплообмінника. Димові гази нагрівають повітря рухаються примусово під наддувом, створюваним відповідно вентилятором пальника і подаючим вентилятором.

Теплогенератор є протитечійним повітронагрівачем, що забезпечує нагрів потоку повітря до температури 200 ± 10оС, який використовується в якості технологічного теплоносія в виробничих процесах харчової та інших галузей промисловості, в тому числі в сушильних розпилювальних установках молокопереробних підприємств.

Використання в конструкції теплогенератора роздільних трактів продуктів горіння (природного газу) і повітря, що нагрівається при високому коефіцієнті корисної дії (92%) дозволяє використовувати теплогенератор в технологічних процесах з високими вимогами до чистоти нагрітого повітря.

 

Технічні характеристики.

Потужність, кВт 350-1200.

Нагрівання повітря, ° C 0 до 200.

Обсяг нагрітого повітря, м3 ± 10% 24000.

Номінальна теплова потужність пальника, МВт (-10%; -5%) 1,95.

Вид палива - природний газ ГОСТ 5542-87.

Максимальні витрати палива, м3 /год- 35.

Номінальна температура газів, що відходять, °С - 155.

ККД% 91-92.

Вага, кг 3100.

Аеродинамічний опір, Па 2000.

Габаритні розміри, мм, не більше:

Довжина-3300.

Ширина-1500.

Висота-2500.

Вентилятор нагнітання МХЕ025-031515.

Теплогенератор виготовлений з жароміцної нержавіючої сталі. У конструкції використовуються пальники Draizier, Німеччина, з автономним регулятором температури, шафою керування та автоматики теплогенератора, що здатні працювати на рідкому і / або газовому паливі. Димова труба h = 8 м.

Принцип роботи та застосування.

Теплогенератор застосовується в молокосушільних установках розпилювального типу для нагріву теплоносія-повітря, подається в сушильну башту. Він встановлюється строго в окремому приміщенні площею 57 м.кв. Там же встановлюються фільтр вхідного повітря і нагнітальний вентилятор моху 025-031515, виробництва Німеччина.

Холодне повітря, що подається нагнітальним вентилятором в саму нагріваючу частину теплогенератора - задню стінку топки, проходячи в міжтрубному просторі, нагрівається і, омиваючи топку, подається в сушильну башту. Димові гази, що охолоджуються в поворотній камері, далі потрапляють в трубні пучки в турбулентному режимі і виходять через димову трубу.

Автоматика теплогенератора і пальника забезпечує підтримку на заданому рівні температури повітря на виході, співвідношення газ - повітря, а також захист теплогенератора і припинення подачі газу в разі зникнення електроенергії, несправності ланцюгів захисту, порушення щільності клапанів комбінованого газового блоку, а також в разі досягнення граничних значень одного з параметрів.

Повітря, що подається в теплогенератор, очищається фільтрами, при цьому первинна груба очистка здійснюється на фільтрах панельного або кишенькового типу з ефективністю фільтрації 40-45% очистки атмосферного пилу, типу G4, встановлених в каркас з нержавіючої сталі, далі повітря очищується на фільтрах з ефективністю фільтрації до 85-90% типу F7.

Переваги застосування теплогенераторної установки:

• Збільшення продуктивності Сушильної установки за рахунок збільшення температури висушуючого повітря.

• Економія 25-30% енергоносіїв на сушіння 1 кг готового продукту (ККД парокалорифера 70-80%, ККД теплогенератора - 91-92%).

• Зменшення споживання палива (менше 250 м.куб умовного палива на 1 кг готового продукту).

• Сушильний агент має завжди стабільну температуру, що забезпечує високу якість готового продукту.

Теплогенератор виготовляється з нержавіючої жаростійкої стали. Складається з топки, поворотної камери, двох наступних теплообмінників, системи розподілу повітря.

У комплект теплогенератора входить:

 теплогенератор;

 пальник Weishaupt;

 система автоматики пальника і теплогенератора;

 

Вакуум - випарна установка моделі "Віганд - 2000".

Дозволяє згущувати знежирене і незбиране молоко, замінник молока, при виробництві сухого або згущеного молока, молочних сумішей для дитячого харчування, а також при отриманні замінників цільного молока. Дана модель передбачає безрозбірне миття обладнання і можливість приєднання до системи циркуляційного миття. Базова комплектація включає підігрівач, поверхневий конденсатор, вакуум-випарні апарати першого і другого ступеня, вакуумний насос для продукту і конденсату, трубопроводи та обв'язку, а також майданчик обслуговування.

 

Технічні характеристики:

Продуктивність по випареній волозі, кг/год- 2000.

Витрата пари, кг/год- 880.

Витрати холодної води (20°С), куб.м./год- 20.

Температура випаровування першої ступені, °С- 67.

Температура випаровування другої ступенія, °С- 50.

Потужність насосів, кВт-3,0.

Розмір, м- 8х6х5.